反應(yīng)釜保溫套設(shè)計背景：

      反應(yīng)釜保溫套威耐斯保溫套類似于一件貼身定制的夾襖，通常分為包括外保護層、保溫層和內(nèi)襯層的三大部分組成，根據(jù)各種閥門不同的尺寸、使用環(huán)境及保溫要求，采用不同的材料組合，可以給閥門以最貼合、耐用、經(jīng)濟的保溫防護。由于各種閥門的工作環(huán)境差異很大，很多甚至具有酸堿腐蝕、高溫低溫、風吹日曬、核磁輻射、油污粉塵等等嚴酷惡劣的環(huán)境特點，因此，對材料的要求非常高，必須采用擁有國際權(quán)威認證例如美國FM認證）的材料來制作產(chǎn)品。而在制作工藝上，也需要有自動化的設(shè)備、豐富的經(jīng)驗和創(chuàng)新的想像力相結(jié)合才能做出外形美觀，保溫效果理想并經(jīng)久耐用的產(chǎn)品，目前歐美發(fā)達國家的閥門等異形保溫，大都采用這種方式。根據(jù)《GB/T 28638-2012 供熱管道保溫結(jié)構(gòu)散熱損失測試與保溫效果評定方法》標準里的放熱量計算公式，如果管道溫度為150℃，環(huán)境溫度為20℃時，裸熱面通過柔性保溫組件的保溫，每平方米的表面積一年的節(jié)能量就能達到5,116,494千卡，折合燃氣費2376元。而一個保溫性能并不理想的保溫鐵皮箱，假設(shè)表面溫度為80℃，同樣環(huán)境溫度為20℃的情況下，由于鐵皮箱巨大的表面積帶來更多的散熱量，和用柔性保溫組件相比，每年的節(jié)能量也能達到3,408,894千卡，折合燃氣費1583元。

反應(yīng)釜保溫套技術(shù)背景：

       良好的保溫是每個蒸汽系統(tǒng)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，在蒸汽系統(tǒng)中，閥門的保溫可以有效減少散熱損失，降低能源消耗。蒸汽系統(tǒng)常用手動閥為波紋管密封截止閥，其散熱面積等效于三倍的同口徑管道面積。一個DN50的瓦特DBF200波紋管密封截止閥在10barg的飽和蒸汽壓力下，一年散熱7200公斤蒸汽。以蒸汽成本250元/噸為例計算，僅僅散熱損失就達1800元/年.由于閥門本身的外形相對復(fù)雜，而且閥門需要頻繁操作和定期保養(yǎng)維修，所以現(xiàn)場經(jīng)常可以看到蒸汽管道有較好的保溫，但蒸汽閥門卻是沒有保溫。保溫可以減少蒸汽管道和閥門的散熱，節(jié)約能源，任何蒸汽管道、閥門、法蘭、接頭、容器都需要保溫。蒸汽管道保溫，減少由于散熱造成的蒸汽冷凝，避免隨蒸汽高速運動的冷凝水對蒸汽管道、閥門、換熱器形成的沖蝕、振動和水錘影響。如果蒸汽管道不保溫，那么必須降低蒸汽流速，輸送同樣質(zhì)量的蒸汽，需要更大的蒸汽管道。若果閥門上安裝電子元件（執(zhí)行器、定位器、電磁閥等），保溫有利于電子元件的工作穩(wěn)定。如果鍋爐房內(nèi)分汽缸、閥門、管道不保溫，鍋爐房的環(huán)境溫度甚至會超過60℃。經(jīng)常需要人工接觸或操作的蒸汽閥門，必須保溫，避免燙傷?；虮苊庥捎趽臓C傷導致的閥門關(guān)閉不嚴問題。

反應(yīng)釜保溫套產(chǎn)品背景：

      在保溫絕熱的過程中，經(jīng)常會遇到一些保溫工藝施工不方便、不經(jīng)濟部位，比如空間小，異設(shè)備，而當對某些設(shè)備、閥門、法蘭等管件進行拆卸清洗、更換時，經(jīng)常要損壞有隔熱結(jié)構(gòu)的部位，以往的保溫設(shè)備往往會被損壞，需要企業(yè)重新再做保溫。由于這種現(xiàn)象，很多企業(yè)甚至對這些部位不進行隔熱處理，這樣往往只會造成更大的經(jīng)濟損失和能源浪費。威耐斯柔性保溫套正是基于這種情況，結(jié)合實際研發(fā)出來的產(chǎn)品。下面我們來了解一下，柔性保溫夾套的主要特性有哪些。威耐斯柔性保溫夾套采用耐高溫、防火保溫材料，有內(nèi)襯、中間保溫層、外保護層組成，內(nèi)襯采用硅膠涂層玻纖復(fù)合布，最高耐溫260℃，而針對蒸汽壓力高的閥門（譬如8barg壓力的蒸汽截止閥及過濾器）我們內(nèi)襯采用PTFE涂層的玻璃纖維布，最高耐溫300℃，更能保證該保溫夾套的使用壽命。中間保護層采用25mm厚的玻璃纖維針刺毯，外保護層采用硅膠涂層玻纖復(fù)合布，最高耐溫260℃.縫紉線最高耐溫300℃.經(jīng)過精心設(shè)計、測繪后，通過特殊工藝制作而成。